电熔锆刚玉砖 AZS33 / AZS36 / AZS41 产品介绍
一、产品概述
电熔锆刚玉砖（AZS系列）是以高纯度氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）及少量氧化钠（Na₂O）为原料，经电弧熔融、浇铸成型、退火冷却制成的熔铸耐火材料。该系列产品专为玻璃熔窑等高热、强侵蚀工况设计，具有致密度高、抗玻璃液侵蚀性强、玻璃相析出温度高等突出优势。
本系列提供 AZS33、AZS36、AZS41 三个牌号，分别对应氧化锆公称质量分数 33%、36%、41%，可根据窑炉不同部位的侵蚀程度灵活选配。
二、牌号与氧化锆含量
| 牌号 | 氧化锆公称质量分数 |
|---|---|
| AZS33 | 33% |
| AZS36 | 36% |
| AZS41 | 41% |
氧化锆含量越高，材料抗侵蚀能力和高温稳定性越强，AZS41 适用于侵蚀最苛刻的部位。
三、浇注方式与容量
产品支持四种浇铸工艺，满足不同结构和致密度需求：
| 型号 | 浇铸方法 | 特点 |
|---|---|---|
| PT | 普通浇铸 | 常规致密度 |
| QX | 倾斜浇铸 | 改善内部结构均匀性 |
| ZWS | 准无缩孔浇铸 | 高致密、低缺陷 |
| WS | 无缩孔浇铸 | 最高致密度，适用于关键部位 |
不同浇注方式下的制品容量如下（单位：kg/m³）：
| 浇注方式 | AZS33 | AZS36 | AZS41 |
|---|---|---|---|
| PT / QX | 3400 | 3450 | 3550 |
| ZWS | 3600 | 3700 | 3850 |
| WS | 3700 | 3750 | 3900 |
采用 WS无缩孔浇铸 工艺，容量最高可提升至 3900 kg/m³，显著减少内部气孔和缩孔缺陷，延长使用寿命。
四、化学成分（%）
严格控制杂质含量，确保高温性能稳定：
| 成分 | AZS33 | AZS36 | AZS41 |
|---|---|---|---|
| ZrO₂ | 32.00~36.00 | 35.00~40.00 | 40.00~44.00 |
| SiO₂ | ≤16.00 | ≤14.00 | ≤13.00 |
| Na₂O | ≤1.45 | ≤1.45 | ≤1.30 |
| (Fe₂O₃+TiO₂+CaO+MgO+Na₂O+K₂O) | ≤2.00 | ≤2.00 | ≤2.00 |
| (Fe₂O₃+TiO₂) | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 |
五、关键理化性能
| 项目 | AZS33 | AZS36 | AZS41 |
|---|---|---|---|
| 体积密度（≥ g/cm³） | 3.75 | 3.80 | 3.95 |
| 显气孔率（≤ %） | 1.5 | 1.0 | 1.0 |
| 抗玻璃液侵蚀速度（≤ mm/24h） | 1.60 | 1.50 | 1.30 |
| 玻璃相析出温度（≥ ℃） | 1400 | 1400 | 1400 |
| 气泡析出率（≤ %） | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
| 玻璃相渗出量（≤ %） | 2.0 | 3.0 | 3.0 |
注：抗侵蚀速度测试条件为普通钠钙玻璃，1500℃×36h；气泡析出率测试条件为1300℃×10h；玻璃相渗出量测试条件为1500℃×4h。
六、玻璃相渗出量说明
在高温服役状态下，砖体内部玻璃相会由内向外缓慢渗出，冷却后导致制品表观体积增大。玻璃相渗出量即表征该体积变化率：
AZS33 ≤ 2.0%
AZS36 ≤ 3.0%
AZS41 ≤ 3.0%
该指标直接关系到窑炉砌体在高温长期使用中的尺寸稳定性和结构安全性。AZS33 渗出量最低，在需严格控制体积膨胀的工况中优势明显。
七、典型应用场景
AZS33：玻璃熔窑池壁、投料口等中等侵蚀区域
AZS36：流液洞、窑坎等较强侵蚀区域
AZS41：电极砖、加料口拐角等极端侵蚀关键部位
所有产品均适用于单重量大于50 kg的大型制品，满足现代大型玻璃熔窑对耐火材料高可靠性的要求。
八、选型建议
| 优先考虑因素 | 推荐牌号 | 推荐浇注方式 |
|---|---|---|
| 抗侵蚀性优先 | AZS41 | WS / ZWS |
| 体积稳定性优先 | AZS33 | WS |
| 性价比平衡 | AZS36 | ZWS |
如需详细选型计算或针对特定窑型的应用方案，欢迎联系我司技术团队获取定制化支持
咨询热线：13271526781 、0379-69936789 邮件：thermo@gwdl.com
总结：AZS系列电熔锆刚玉砖以精准的ZrO₂分级、灵活的四类浇注工艺、严格的化学成分控制和优异的高温性能，为玻璃窑炉不同部位提供了系统化的耐火材料解决方案，助力客户实现更长窑龄、更低能耗和更优玻璃质量。
